Là vật liệu bảo vệ quang học, quy trình sản xuất màng bảo vệ ống kính điện thoại di động phải cân bằng độ truyền ánh sáng, khả năng chống mài mòn và độ bám dính chính xác. Quá trình cốt lõi có thể được chia thành bốn bước: chuẩn bị bề mặt, chuẩn bị lớp phủ, đúc chính xác và kiểm tra chất lượng.
Chuẩn bị chất nền là một bước cơ bản. Thông thường, nền PET hoặc kính cường lực có độ truyền ánh sáng cao (Lớn hơn hoặc bằng 95%) được lựa chọn. Làm sạch bằng siêu âm được sử dụng để loại bỏ dầu mỡ và bụi trên bề mặt, sau đó là xử lý bề mặt bằng plasma để tăng cường độ bám dính của lớp phủ. Trong giai đoạn này, độ ẩm môi trường phải được kiểm soát chặt chẽ (Nhỏ hơn hoặc bằng 30% RH) để ngăn chặn lực hút tĩnh điện của tạp chất.
Chuẩn bị lớp phủ xác định chức năng. Lớp phủ cứng-chống trầy xước (chẳng hạn như lớp nano SiO₂) được lắng đọng trên bề mặt đế bằng công nghệ bay hơi chân không hoặc phún xạ magnetron, với độ dày 3-5μm. Một số-sản phẩm cao cấp còn tích hợp lớp phản chiếu-AR hoặc lớp phủ kỵ dầu. Nhựa có thể chữa được bằng tia UV{13}}được phủ đều bằng cách sử dụng máy phủ với độ chính xác 0,1ml/㎡. Sau đó, chiếu xạ bằng đèn UV 365nm sẽ tạo ra phản ứng đóng rắn ngay lập tức (với năng lượng đóng rắn là 800-1200mJ/cm²). Đúc chính xác dựa vào quá trình cắt khuôn. Máy đục lỗ CNC được sử dụng để cắt các cuộn vật liệu lớn theo thông số kỹ thuật của ống kính (đường kính thông thường là 12-20mm). Dung sai của khuôn phải Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,05mm để đảm bảo các cạnh không có gờ. Đối với ống kính cong, độ cong của màng loa được điều chỉnh thông qua quá trình ép nóng để phù hợp với cấu trúc 3D của mô-đun ống kính của điện thoại.
Kiểm tra chất lượng là một bước quan trọng trước khi giao hàng. Máy quang phổ được sử dụng để kiểm tra độ truyền qua (Lớn hơn hoặc bằng 92%), máy đo khói mù được sử dụng để đo độ phẳng bề mặt (giá trị khói mù<1%), and a simulated 5 Newton friction force is used to test the wear resistance (≥5000 cycles). The final product is packaged in a Class 100 dust-free facility to ensure contamination-free transportation.
Quá trình này, kết hợp giữa khoa học vật liệu và sản xuất chính xác, đạt được sự cân bằng giữa khả năng bảo vệ quang học và độ bền với độ chính xác 0,1 mm, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về bảo vệ ống kính của điện thoại thông minh.
